I. Prehľad
S rýchlym rozvojom strojárskej výroby sa zvárané konštrukcie ako moderné strojárstvo a tlakové nádoby vyvíjajú smerom k čoraz väčším a ľahkým trendom. Požiadavky na pevnostné triedy ocelí sú stále vyššie a vyššie, vyžadujú si nielen dobré komplexné mechanické vlastnosti, ale aj dobrú spracovateľnosť, zvárateľnosť a odolnosť proti praskaniu.
Oceľ Q690 patrí medzi vysokopevnostné zvárané konštrukčné ocele, kde Q znamená medzu klzu a 690 znamená úroveň medze klzu 690 MPa. Oceľ triedy 690 MPa má vysokú klzu a pevnosť v ťahu a je široko používaná v strojoch na ťažbu uhlia, stavebných strojoch, námornom inžinierstve, pobrežných plošinách, tlakových nádobách atď., Čo si vyžaduje, aby oceľ mala vysokú medzu klzu a medzu únavy, dobrú rázovú húževnatosť, Studená tvárnosť a výborná zvárateľnosť.
2.Krátke predstavenie oceľového plechu Q690
| International Oceľ Q690 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Perie | Valcované za tepla | Kalenie + temperovanie (kalený a temperovaný stav) | ||||
| Obsah nečistôt | Vyššie P/S | nízke P/S | Minimálne P/S | |||
| Požiadavky na šok | NO | Normálny teplotný šok | 0 ℃ | -20 ℃ | -40 ℃ | -60 ℃ |
V súčasnosti však oceľový plech 690 MPa pre domáce tlakové nádoby vychádza najmä z európskej normy EN10028-6 a príslušné vlastnosti sú stručne uvedené v nasledujúcej tabuľke:
| Výťažnosť ocele 690 MPA pre európske štandardné tlakové zariadenia | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Perie | jemnozrnná kalená a temperovaná oceľ | |||
| požiadavky na pevnosť | Výťažnosť≥690MPa (hrúbka dosky≤50mm) Pevnosť v ťahu770-940MPa | |||
| Obsah nečistôt | P≤0,025 %, S≤0,015 % | P≤0,02 %, S≤0,010 % | ||
| Požiadavky na šok | 20 ℃ ≥ 60 J | 20 ℃ ≥ 60 J | 0℃≥60 J | -20 ℃ ≥ 40 J |
| 0℃≥40 J | 0℃≥40 J | -20 ℃ ≥ 40 J | -40 ℃ ≥ 27 J | |
| -20 ℃ ≥ 27 J | -20 ℃ ≥ 27 J | -40 ℃ ≥ 27 J | -60 ℃ ≥ 27 J | |
| Hlavné oblasti použitia | Tlakové konštrukcie alebo tlakové nádoby s nízkymi požiadavkami na rázovú húževnatosť | Guľová nádrž s vysokými technickými požiadavkami | Nádrž na námornú kvapalinu na skvapalnený plyn | |
Ako oceľová doska pre skladovacie nádrže a tlakovú kapacitu musí mať dobrú pevnosť a húževnatosť, ohýbanie za studena a nízku citlivosť na praskliny. Hoci má kalená a temperovaná oceľ Q690 nižší uhlíkový ekvivalent a vynikajúce komplexné vlastnosti, stále má určitú tendenciu tvrdnutia v porovnaní s inými oceľami pre tlakové nádoby 50/60 kg a je potrebné tepelné spracovanie po zváraní. Veľký počet experimentálnych štúdií však ukázal, že v prípade prídavných materiálov na zváranie ocele Q690 sa rázová húževnatosť pri nízkych teplotách výrazne zhorší po tepelnom spracovaní na uvoľnenie napätia a so zvýšením teploty tepelného spracovania a znížením teploty nárazu sa zhorší. húževnatosti zváracieho spotrebného materiálu bude zrejmejšia. Preto má veľký praktický význam vyvinúť vysokopevnostné zváracie tyče s vysokou rázovou húževnatosťou a tepelne spracovateľné zváracie tyče pre oceľ Q690, aby sa úspešne aplikovala oceľ Q690 na tlakové zariadenia, znížili sa materiály ocele a znížili sa výrobné náklady.
3.Krátke predstavenie našej oceľovej zváracej tyče Q690
| Položka | Štandardné | Typ pleti | Polarita | hlavné črty |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Železný prášok typu s nízkym obsahom vodíka | DC+/AC | Vysoká pevnosť, nízky obsah vodíka, vysoká účinnosť nanášania, stabilné mechanické vlastnosti, vynikajúca rázová húževnatosť pri nízkych teplotách pri -50 °C a dobrá rázová húževnatosť pri -40 °C po tepelnom spracovaní |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Železný prášok typu s nízkym obsahom vodíka | DC+/AC | Ultranízky obsah vodíka, vysoká účinnosť nanášania, vysoká húževnatosť (-60℃≥70J), dobrá rázová húževnatosť pri -40/-50℃ po tepelnom spracovaní |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Typ s nízkym obsahom vodíka a draslíka | AC/DC+ | Ultranízky obsah vodíka, AC/DC+ dvojúčelový, vysoká rázová húževnatosť (-60℃≥70J), dobrá rázová húževnatosť pri -50/-60℃ po tepelnom spracovaní |
4.Q690 oceľový zvárací drôt displej mechanického výkonu
| Položka | Mechanické vlastnosti pri zváraní | ||||||
| Výťažok MPA | Ťahová MPA | Predĺžiť % | Nárazová vlastnosť J/℃ | Rádiografický test | Difúzny vodík ml/100 g | ||
| -50 ℃ | -60 ℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Ilustrovať:
1. „X“ označené červeným písmom v americkej norme a európskej norme predstavuje typ kože drogy.
2. GEL-758 zodpovedá normám E11018-G a ISO 18275-B E7618-G A v normách AWS a ISO.
3. GEL-756 zodpovedá normám E11016-G a ISO 18275-B E7616-GA v normách AWS a ISO.
Mechanické vlastnosti zváracej tyče ocele Q690 v stave tepelného spracovania
| Položka | Mechanické vlastnosti tepelne spracovaného stavu | ||||||
| Výťažok MPA | Ťahová MPA | Predĺžiť % | Nárazová vlastnosť J/℃ | Kúrenie ℃*h | |||
| -40 ℃ | -50 ℃ | -60 ℃ | |||||
| Cieľ projektu | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Ilustrovať:
1. Normy súvisiace s AWS a ISO nemajú pre vyššie uvedené produkty žiadne požiadavky na výkon tepelného spracovania. Vyššie uvedené tepelné úpravy sú zhrnuté na základe technických podmienok väčšiny zákazníkov a sú len orientačné.
2. GEL-118M má vynikajúcu rázovú húževnatosť pri -40°C po tepelnom spracovaní a zhoršenie nárazom pri -50°C je zreteľnejšie.
3. Po tepelnom spracovaní má GEL-758 vynikajúcu rázovú húževnatosť pri -40°C, dobrú rázovú húževnatosť pri -50°C a zjavné poškodenie pri nízkej teplote pri -60°C.
4. Zhoršenie rázovej húževnatosti GEL-756 pri nízkej teplote po tepelnom spracovaní je relatívne malé a húževnatosť pri nízkej teplote pri -60 °C je stále dobrá.
Ukážka zvariteľnosti oceľového zváracieho drôtu Q690
1. Ploché kútové zváranie (φ4,0 mm)
GEL-118M ploché kútové zváranie pred a po odstránení trosky (DC+)
Pred a po odstránení trosky z plochého kútového zvárania GEL-758 (DC+)
Ploché kútové zváranie GEL-756 pred a po odstránení trosky (AC)
Ploché kútové zváranie GEL-756 pred a po odstránení trosky (DC+))
Opatrenia pri zváraní oceľových zváracích tyčí Q690
1. Skladovanie prídavných materiálov na zváranie:
Spotrebný materiál na zváranie sa odporúča skladovať pri konštantnej teplote a suchu a ukladať na palety alebo police, aby sa zabránilo priamemu kontaktu so stenami a zemou.
2. Príprava pred zváraním:
Dôkladne odstráňte vlhkosť, hrdzu, olejové škvrny a pod. na povrchu základného materiálu a vyhýbajte sa povrchovej vlhkosti alebo vystaveniu dažďu a snehu.
3. Vetruvzdorné opatrenia:
Pri zváraní je potrebné zabezpečiť, aby maximálna rýchlosť vetra v mieste zvárania nepresiahla 2 m/s. V opačnom prípade by sa mali prijať ochranné opatrenia.
4. Predhrievanie:
Na zahriatie obrobku pred zváraním na teplotu vyššiu ako 150 °C sa odporúča použiť elektrické vykurovacie zariadenie. Dokonca aj pred lepením by sa mal predhriať na viac ako 150 °C.
5. Kontrola teploty vrstvy a vozovky:
Počas celého procesu zvárania by medziprechodová teplota nemala byť nižšia ako teplota predohrevu a odporúčaná prechodová teplota je 150-220°C.
6. Odstránenie vodíka po zváraní:
Po zvarení zvarového švu okamžite zvýšte teplotu elektrického ohrevu na 250 ℃ ~ 300 ℃, udržujte ho teplý 2 až 4 hodiny a potom pomaly ochlaďte.
① Ak je hrúbka obrobku ≥50 mm, čas držania by sa mal predĺžiť na 4-6 hodín a potom by sa mal pomaly ochladiť.
② V podmienkach veľkej hrúbky a veľkého obmedzenia je možné po zváraní na 1/2 hrúbky pridať ešte jednu dehydrogenáciu a pomaly ju ochladiť na interpass teplotu.
7. Dispozícia podlahy:
Odporúča sa používať viacvrstvové a viacprechodové zváranie a rýchlosť zvárania by sa mala udržiavať na konštantnej rýchlosti.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Čas odoslania: 10. januára 2023