Počas procesu navárania praskliny často spôsobujú problémy, ako je prepracovanie a vrátenie zákazníkom. Naváranie tvrdým povrchom sa líši od všeobecného konštrukčného zvárania a úsudok a smer pozornosti trhlín sú tiež celkom odlišné. Tento článok analyzuje a rozoberá bežný výskyt trhlín v procese navárania odolných proti opotrebovaniu.
1. Stanovenie trhlín
V súčasnosti na domácom a dokonca aj medzinárodnom trhu neexistuje všeobecná norma pre trhliny spôsobené opotrebovaním tvrdého povrchu. Hlavným dôvodom je, že existuje príliš veľa typov pracovných podmienok pre výrobky na opotrebovanie tvrdých povrchov a je ťažké definovať rôzne použiteľné kritériá hodnotenia trhlín za týchto podmienok. Podľa skúseností s aplikáciou tvrdonávarových zváracích materiálov odolných voči opotrebovaniu v rôznych oblastiach je však možné zhruba vytriediť niekoľko stupňov prasklín, ako aj akceptačné normy v rôznych priemyselných odvetviach:
1. Smer trhliny je rovnobežný so zvarom (pozdĺžna trhlina), súvislá priečna trhlina, trhlina siahajúca k základnému kovu, odlupovanie
Pokiaľ je splnená jedna z vyššie uvedených úrovní trhlín, existuje riziko, že celá povrchová vrstva odpadne. V podstate, bez ohľadu na to, aká je aplikácia produktu, je neprijateľná a môže byť iba prepracovaná a znovu spájkovaná.
2. Existujú iba priečne trhliny a diskontinuita
Pre obrobky, ktoré sú v kontakte s pevnými materiálmi, ako sú ruda, pieskovec a uhoľné bane, sa vyžaduje vysoká tvrdosť (HRC 60 alebo viac) a na zváranie na povrch sa zvyčajne používajú zváracie materiály s vysokým obsahom chrómu. Kryštály karbidu chrómu vytvorené vo zvarovej húsečke sa vytvoria v dôsledku uvoľnenia napätia. Trhliny sú prijateľné za predpokladu, že smer trhlín je len kolmý na zvar (priečny) a je nesúvislý. Počet trhlín sa však bude stále používať ako referencia na porovnanie výhod a nevýhod zváracích prídavných materiálov alebo procesov navárania.
3. Žiadna trhlina zvaru
Pre obrobky, ako sú príruby, ventily a potrubia, kde sú hlavnými kontaktnými látkami plyny a kvapaliny, sú požiadavky na trhliny v zvarovej húsečke opatrnejšie a vo všeobecnosti sa vyžaduje, aby vzhľad zvarovej húsenice nemal trhliny.
Mierne praskliny na povrchu obrobkov, ako sú príruby a ventily, je potrebné opraviť alebo prepracovať
Na naváranie použite špeciálny zvárací materiál našej spoločnosti pre ventil GFH-D507Mo, bez trhlín na povrchu
2. Hlavné príčiny povrchových trhlín odolných voči opotrebeniu tvrdých povrchov
Existuje veľa faktorov, ktoré spôsobujú praskliny. Pre povrchové zváranie odolné voči opotrebeniu na tvrdom povrchu sa dá rozdeliť hlavne na horúce trhliny, ktoré možno nájsť po prvom alebo druhom prechode, a studené trhliny, ktoré sa objavia po druhom prechode alebo dokonca po celom zváraní.
Horúca trhlina:
Počas procesu zvárania sa kov vo zvarovom šve a tepelne ovplyvnenej zóne ochladzuje na vysokoteplotnú zónu v blízkosti čiary solidus, čím vznikajú trhliny.
Studená trhlina:
Trhliny vznikajúce pri teplotách nižších ako solidus (približne pri teplote martenzitickej premeny ocele) sa vyskytujú hlavne v stredne uhlíkových oceliach a vysokopevnostných nízkolegovaných oceliach a stredne legovaných oceliach.
Ako už názov napovedá, výrobky s tvrdým povrchom sú známe svojou vysokou tvrdosťou povrchu. Snaha o tvrdosť v mechanike má však za následok aj zníženie plasticity, teda zvýšenie krehkosti. Všeobecne povedané, naváranie nad HRC60 nevenuje veľkú pozornosť tepelným trhlinám vznikajúcim počas procesu zvárania. Avšak zváranie tvrdým povrchom s tvrdosťou medzi HRC 40-60, ak existuje požiadavka na trhliny, medzikryštalické trhliny v procese zvárania alebo skvapalňovanie a mnohostranné trhliny spôsobené hornou zvarovou húsenicou do tepelne ovplyvnenej zóny spodného zvaru korálky sú veľmi problematické.
Aj keď je problém horúcich trhlín dobre kontrolovaný, hrozba studených trhlín bude stále čeliť po zváraní na povrchu, najmä vysoko krehkého materiálu, ako je zvarová húsenica na tvrdom povrchu, ktorá je citlivejšia na trhliny za studena. Silné praskanie je väčšinou spôsobené studenými trhlinami
3. Dôležité faktory ovplyvňujúce trhliny odolné voči opotrebovaniu na tvrdých povrchoch a stratégie na predchádzanie vzniku trhlín
Dôležité faktory, ktoré možno preskúmať, keď sa v procese opotrebovania tvrdých povrchov vyskytnú trhliny, sú nasledovné a pre každý faktor sú navrhnuté zodpovedajúce stratégie na zníženie rizika vzniku trhlín:
1. Základný materiál
Vplyv základného kovu na povrchovú úpravu odolnú voči opotrebeniu tvrdých povrchov je veľmi dôležitý najmä pre obrobky s menej ako 2 vrstvami navarenia. Zloženie základného kovu priamo ovplyvňuje vlastnosti zvarovej húsenice. Výber materiálu je detail, ktorému je potrebné venovať pozornosť pred začatím práce. Ak je napríklad obrobok ventilu s cieľovou tvrdosťou približne HRC30 naváraný liatinovým základným materiálom, odporúča sa použiť zvárací materiál s mierne nižšou tvrdosťou alebo pridať vrstvu medzivrstvy z nehrdzavejúcej ocele tak, aby zabráňte tomu, aby obsah uhlíka v základnom materiáli zvyšoval riziko prasklín zvaru.
Pridajte medzivrstvu na základný materiál, aby ste znížili riziko prasknutia
2. Prídavný materiál na zváranie
Pre proces, ktorý nevyžaduje žiadne trhliny, nie sú vhodné zváracie materiály s vysokým obsahom uhlíka a chrómu. Odporúča sa používať prídavné materiály na zváranie martenzitického systému, ako je náš GFH-58. Môže zvárať povrch guľôčok bez trhlín, keď je tvrdosť tak vysoká ako HRC58~60, zvlášť vhodná pre nerovinné povrchy obrobkov, ktoré sú vysoko abrazívne pôdou a kameňom.
3. Tepelný príkon
Stavba na mieste má tendenciu používať vyšší prúd a napätie kvôli dôrazu na účinnosť, ale mierne zníženie prúdu a napätia môže tiež účinne znížiť výskyt tepelných trhlín.
4. Regulácia teploty
Viacvrstvové a viacprechodové zváranie tvrdonávarom možno považovať za proces nepretržitého ohrevu, chladenia a opätovného ohrevu pre každý prechod, takže kontrola teploty je veľmi dôležitá, od predhrievania pred zváraním až po prechodovú teplotu počas navárania, a dokonca aj proces chladenia po zváranie, vyžadujú veľkú pozornosť.
Predhrievanie a teplota dráhy zvárania naváraného povrchu úzko súvisia s obsahom uhlíka v substráte. Substrát tu zahŕňa základný materiál alebo medzivrstvu a spodok tvrdého povrchu. Všeobecne povedané, kvôli obsahu uhlíka v tvrdom povrchu naneseného kovu Ak je obsah vysoký, odporúča sa udržiavať teplotu vozovky nad 200 stupňov. Avšak v skutočnej prevádzke, kvôli dlhej dĺžke zvarovej húsenice, bola predná časť zvarovej húsenice na konci jedného priechodu ochladená a druhý priechod ľahko vytvorí trhliny v tepelne ovplyvnenej oblasti substrátu. . Preto, ak nie je k dispozícii vhodné zariadenie na udržanie teploty kanála alebo predhriatie pred zváraním, odporúča sa pracovať vo viacerých sekciách, krátkych zvaroch a kontinuálnom zváraní povrchu v rovnakej sekcii, aby sa udržala teplota kanála.
Vzťah medzi obsahom uhlíka a teplotou predhrievania
Pomalé chladenie po naváraní je tiež veľmi kritickým, ale často zanedbávaným krokom, najmä pri veľkých obrobkoch. Niekedy nie je ľahké mať vhodné vybavenie na zabezpečenie podmienok pomalého chladenia. Ak naozaj nie je možné túto situáciu vyriešiť, môžeme len odporučiť opätovné použitie Metóda segmentovanej prevádzky, prípadne sa vyhnúť naváraniu pri nízkych teplotách, aby sa znížilo riziko studených trhlín.
Štyri. Záver
Stále existuje veľa rozdielov medzi jednotlivými výrobcami v požiadavkách na naváranie trhlín v praktických aplikáciách. Tento článok vytvára iba hrubú diskusiu založenú na obmedzených skúsenostiach. Séria prídavných materiálov na zváranie s tvrdým povrchom od našej spoločnosti má zodpovedajúce produkty, z ktorých si zákazníci môžu vybrať pre rôzne tvrdosti a aplikácie. Vitajte na konzultácii s podnikmi v každom okrese.
Aplikácia továrne na kompozitné dosky odolné voči opotrebovaniu
| Položka | Chráňte plyn | veľkosť | Hlavné | HRC | Používanie |
| GFH-61-0 | Seba chrániť | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Vhodné pre brúsne kotúče, miešačky cementu, buldozéry atď. |
| GFH-65-0 | Seba chrániť | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 22,5 Po:3.2 V:1.1 W: 1,3 Nb: 3,5 | 65 | Vhodné pre lopatky ventilátora na odstraňovanie prachu pri vysokých teplotách, zariadenia na podávanie do vysokej pece atď. |
| GFH-70-O | Seba chrániť | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 30,0 B: 0,3 | 68 | Použiteľné na uhoľný valec, duchovú červenú, prijímacie zariadenie, kryt uhlia, brúsku atď. |
Aplikácia v cementárskom priemysle
| Položka | Chráňte plyn | veľkosť | Hlavné | HRC | Používanie |
| GFH-61-0 | Seba chrániť | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Vhodné na brúsenie kamenných valcov, miešačiek cementu atď |
| GFH-65-0 | Seba chrániť | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 22,5 Po:3.2 V:1.1 W: 1,3 Nb: 3,5 | 65 | Vhodné pre lopatky ventilátora na odstraňovanie prachu pri vysokých teplotách, zariadenia na podávanie do vysokej pece atď. |
| GFH-70-O | Seba chrániť | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 30,0 B: 0,3 | 68 | Vhodné na brúsenie kamenných valčekov, zubov duchov, prijímacích zubov, brúsky atď. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn: 2,6 Po: 0,53 | 36 | Použiteľné na opotrebiteľné diely kov na kov, ako sú korunové kolesá a nápravy |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0,42 Mn: 2,1 Cr:2,8 Po: 0,43 | 38 | Použiteľné na opotrebiteľné diely kov na kov, ako sú korunové kolesá a nápravy |
Aplikácia oceliarní
| Položka | Chráňte plyn | veľkosť | Hlavné | HRC | Používanie |
| GFH-61-0 | Seba chrániť | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Vhodné na spekanie tyčí pece, duchov, platní odolných voči opotrebovaniu atď. |
| GFH-65-0 | Seba chrániť | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 22,5 Po:3.2 V:1.1 W: 1,368 Nb: 3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Seba chrániť | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 30,0 B: 0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0,65 Mn: 1,1 Cr:13,2 | 52 | Vhodné na odlievacie valce, dopravné valce, riadiace valce atď. v zariadeniach na plynulé odlievanie a valcovniach za tepla |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,42 Mn: 1,1 Cr:13,4 Po:1.1 V:0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn:2,0 Cr:5,8 Po: 0,8 V:0,3 W: 0,6 | 51 | Antiadhézne vlastnosti proti opotrebeniu, vhodné pre valce riadenia z oceľových plechov, prítlačné valce a diely podliehajúce opotrebovaniu medzi kovmi |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn:2,0 Ni: 2,9 Cr:6,2 Po: 1,35 V:0,49 | 52 |
Aplikácia pre baníkov
| Položka | Chráňte plyn | veľkosť | Hlavné | HRC | Používanie |
| GFH-61-0 | Seba chrániť | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1,2 Cr: 28,0 | 61 | Použiteľné pre rýpadlá, frézy, zberače atď. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si: 0,5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Cr:5,8 Po: 0,6 | 58 | Vhodné pre naváracie zváranie na strane žľabu na prívod kameňa |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 2,2 Si: 1,7 Mn: 0,9 Cr: 11,0 Po: 0,46 | 46 | Vhodné pre opotrebiteľné časti medzi kovmi |
Aplikácia ventilu
| Položka | Chráňte plyn | veľkosť | Hlavné | HRC | Používanie |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0,1 Kr:13 Po: 0,01 | 40 | Vhodné na povrchové zváranie tesniacej plochy ventilu |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0,1 Kr:13 Po: 0,01 | 58 | Vhodné na povrchové zváranie ventilov s vysokou korozívnosťou |
| GFH-D547Mo | Ručné tyče | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn: 1,4 Si: 5,2 P:0,027 S:0,007 Ni: 8,1 Cr: 16,1 Po: 3.8 Nb: 0,61 | 46 | Vhodné pre vysokoteplotné, vysokotlakové zváranie povrchu ventilov |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Čas odoslania: 26. decembra 2022