Upozornenie na výrobu zvarov z nehrdzavejúcej ocele

Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com

1. Fyzikálne vlastnosti austenitickej nehrdzavejúcej ocele

Vysoký odpor - za predpokladu rovnakého prúdu vzniká viac tepla za jednotku času
Veľký koeficient lineárnej rozťažnosti - Pri rovnakom vstupe teploty je deformácia veľká a vznikne napätie.
Zlá tepelná vodivosť - pomalý odvod tepla.

2. Bežné nedostatky v procese zvárania austenitickej nehrdzavejúcej ocele

1) Stomata: Častejšie sa vyskytujú vodíkové póry spôsobené vlhkosťou alebo nedostatočným suchom
2) Trhliny: Častejšie sa vyskytujú trhliny za horúca a trhliny v oblúkových jamkách spôsobené segregáciou P a S (dávajte pozor, aby sa zabránilo hromadeniu oblúka)
3) Medzikryštalická korózia: pri dlhodobom pobyte v senzibilizovanej teplotnej zóne 450-850 °C precipituje hranica zŕn karbidy chrómu za vzniku hraníc zŕn chudobných na chróm.

Nerez-oceli-vyber-varovanie-vyroba-upozornenie02

Stomata

Nerez-ocele-vyber-vyroba-varenie-upozornenie01

Trhliny

Nerez-ocele-vyber-vyroba-varenie-upozornenie2

Medzikryštalická korózia

3 Všeobecné náležitosti zvárania z nehrdzavejúcej ocele s ručnou elektródou

Uložte podmienku
Musí sa skladovať v suchšom sklade, odporúča sa vnútorná teplota nad 5 °C, relatívna vlhkosť ≤ 60 % a skladovanie kratšie ako 3 roky.
Pri skladovaní musí byť 300 mm nad zemou a viac ako 300 mm nad stenou.
Pri prenášaní ho nehádžte podľa ľubovôle, inak môže ľahko dôjsť k odpadnutiu kože.

Príprava pred zváraním
1) Zváraciu tyč je potrebné sušiť pri teplote 300 · 350 ° C počas 1 hodiny a teplotu možno zvýšiť na 350 ° C alebo dobu sušenia primerane predĺžiť, keď je vážne vlhká, a počet naskladaných vrstiev počas sušenie by nemalo presiahnuť 3 vrstvy; Najlepšie je použiť ho pri sušení alebo ho vložiť do napájaného izolačného vedra na nie viac ako 2 dni, aby sa ušetril, aby sa predišlo zbytočnému sekundárnemu vysychaniu, aby sa predišlo odpadnutiu kože zváracieho drôtu.
2) Olejová a vodná hrdza na zváracom povrchu je potrebné dôkladne vyčistiť

Kontrola procesu zvárania
1) Výber prúdu: Pozri I=(25-40)*DD je priemer elektródy
2) Pokúste sa znížiť oblúkové zváranie
3) Výkyv zváracej tyče by nemal byť príliš široký, spravidla do 3-násobku priemeru elektródy
4) Rýchlosť zvárania by nemala byť príliš nízka, aby sa zabránilo prehriatiu a tvorbe trosky; V prípade ľahkého praskania však môžete zvoliť pomalé zváranie malým prúdom
5) Vzhľadom na vlastnosti nehrdzavejúcej ocele pri vertikálnom zváraní roztavené železo ľahko prúdi a najlepšou voľbou je použiť metódu zvárania pri prerušovaní oblúka.
6) Pri viacvrstvovom (kanálovom) zváraní sa musí zváracia troska vyčistiť
7) Oblúková jama musí byť naplnená, keď je oblúk zatvorený

Ďalšie pokyny
1) Pri použití AC napájacieho zdroja je rozstrek relatívne veľký, pokožka ľahko sčervenie, hĺbka prieniku je malá a ľahko sa prilepí na dosku, preto sa odporúča použiť zváranie DC+
2) Pri použití jednosmerného prúdu je najlepšie pripojiť uzemňovací vodič k stredu stanice a upevniť ho, aby sa zabránilo odchýlke oblúka alebo prerušeniu oblúka.

Kategória

Typ pleti

Produkt

Teplota

Čas

nehrdzavejúca oceľ

Typ titán-vápenatý

E307-16, E308-16, E308L-16, E309-16, E309H-16, E309L-16, E309LM o-16, E310-16, E310Mo-10, E310Nb-16, E316-16, E316L-16, E317-16 、E317L-16, E318-16, E320-16, E347-16, E385-16, E410-16, E410NiM o-16, E2209-16, E2307-16, E2553-16, E2593-16, E2594-16, E2595-16

300-350 ℃

60 min

nehrdzavejúca oceľ

Typ s nízkym obsahom vodíka

308, 309, 310, 316, 347, 385, 507, 2209, 2553, 2593, 2594, 2595

300-350 ℃

60 min

Zhrnutie procesu zvárania uhlíkovej ocele03

Čas odoslania: 13. októbra 2022