Web:www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Veterná energia ako čistý zdroj energie sa v posledných rokoch rýchlo rozvíja. S vývojom zariadení na výrobu veternej energie sú používané oceľové plechy stále hrubšie a hrubšie a niektoré presahujú 100 mm, čo kladie vyššie požiadavky na zváranie. V súčasnosti je Q355 alebo DH36 široko používaný vo veterných elektrárňach a metódy zvárania vo všeobecnosti vyberajú zváranie s tavným drôtom na ochranu plynu (FCAW) a zváranie pod tavivom (SAW).
V procese výroby veže veternej turbíny sú jemné trhliny náchylné na vznik jemných trhlín v tavnej línii alebo v polohe tepelne ovplyvnenej zóny po zváraní rámu dverí, a čím je oceľový plech hrubší, tým je tendencia k praskaniu väčšia. Príčina je spôsobená komplexnou superpozíciou napätia, teploty zvárania, postupnosti zvárania, agregácie vodíka atď., preto by sa mala riešiť z mnohých väzieb ako zvárací materiál, postupnosť zvárania, teplota zvárania, riadenie procesu atď.
1、Výber zváracieho materiálu
Pretože zváracia časť je veľmi dôležitá, je potrebné uprednostňovať zváracie materiály s nízkym obsahom nečistôt, dobrou húževnatosťou a dobrou odolnosťou voči praskaniu, ako je náš GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Typický výkon produktov GFL-71Ni:
● Veľmi nízky obsah prvkov nečistôt, P+S ≤0,012 % (hmotn. %) je možné kontrolovať.
● Vynikajúca ťažná plasticita, ťažnosť po pretrhnutí ≥27 %.
● Vynikajúca rázová húževnatosť, -40 °C energia absorpcie nárazu ≥ viac ako 100J.
● Vynikajúci výkon CTOD.
● Obsah difúzneho vodíka H5 alebo menej.
2、 Kontrola procesu zvárania
(1) Predhrievanie zvárania a regulácia teploty medzi kanálmi
S odvolaním sa na príslušné normy a rozsiahle minulé skúsenosti sa odporúča zvoliť predhrievanie a medzikanálovú teplotu:
● Hrúbka 20~38 mm, teplota predhrievania nad 75 °C.
● Hrúbka 38~65 mm, teplota predhrievania nad 100 °C.
● Hrúbka viac ako 65 mm, teplota predhrievania nad 125 °C.
V zime treba počítať so stratou tepla, preto by sa mala na tomto základe upraviť o 30~50 °C.
(2) Obrobok by sa mal počas procesu zvárania nepretržite zahrievať, aby sa udržala dostatočná medzikanálová teplota
● Hrúbka 20~38 mm, odporúča sa regulovať teplotu medzi kanálmi 130~160 °C.
● Hrúbka 38~65 mm, odporúča sa regulovať teplotu medzi kanálmi 150~180 °C.
● S hrúbkou viac ako 65 mm sa odporúča regulovať teplotu medzi kanálmi 170~200 °C.
Na meranie teploty je najlepšie použiť kontaktné zariadenie na meranie teploty alebo špeciálne pero na meranie teploty.
3、 Kontrola špecifikácie zvárania
| Priemer zváracieho drôtu | Odporúčané parametre | Prívod tepla |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
Poznámka 1: Pre spodné zváranie by sa mal zvoliť malý prúd a plniaci kryt môže byť primerane väčší, ale nemal by prekročiť odporúčanú hodnotu.
Poznámka 2: Šírka jednej zvarovej húsenice by nemala presiahnuť 20 mm a zvarová húsenica by mala byť usporiadaná podľa skutočnej situácie. Keď je drážka široká, malo by sa použiť viacprechodové zváranie, čo je výhodné na zjemnenie zŕn.
4. Kontrola poradia zvárania
Pre prstencové zvary je najlepšie použiť symetrické zváranie viacerými osobami, ktoré môže výrazne znížiť namáhanie zmršťovaním a symetrické zváranie 4 osobami je lepšie ako symetrické zváranie 2 osobami.
5、Odstránenie vodíka uprostred zvárania
Odstránenie vodíka v strednej časti je opatrenie proti hromadeniu difúzneho vodíka pri zváraní hrubých plechov. Výskum ukazuje, že efekt je zrejmý pre hrubé plechy väčšie ako 70 mm. Proces operácie je nasledovný:
● Zastavte zváranie na približne 2/3 celej guľôčky.
● Dehydrogenácia 250-300 °C × 2~3 hodiny.
● Pokračujte v zváraní, kým sa nedokončí odstránenie vodíka.
● Po zváraní prikryte izolačnou vatou a pomaly ochlaďte na izbovú teplotu.
6. Ostatné záležitosti vyžadujúce pozornosť
● Pred zváraním by mali byť úkosy čisté a čisté.
● Pokiaľ je to možné, mali by ste sa vyhýbať švihovým gestám. Odporúča sa použiť priamu zvarovú húsenicu a viacvrstvové viacprechodové zváranie.
● Dĺžka predĺženia spodného zváracieho drôtu by nemala presiahnuť 25 mm. Ak je drážka príliš hlboká, vyberte kužeľovú trysku.
● Po vyčistení uhlíkového hoblíka sa musí farba kovu pred pokračovaním vo zváraní vyleštiť.
Máme veľké množstvo príkladov použitia zváracích prídavných materiálov používaných vo veternej elektrárni, vitajte na dotaz!
Čas odoslania: 24. novembra 2022